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      提高模具質(zhì)量的基本方法?
      文章出處:精久機械     人氣:4659     發(fā)表時(shí)間:2018-07-12

      現今制造業(yè)間的競爭越發(fā)激烈,企業(yè)在短時(shí)間內生產(chǎn)出批量高質(zhì)量的產(chǎn)品已經(jīng)十分必要。如何才能更合理地提高模具質(zhì)量,是制造業(yè)實(shí)現飛躍的關(guān)鍵。怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下,更長(cháng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢?提高模具質(zhì)量的基本方法有以下幾個(gè)方面。

      ⑴制件的設計要合理,盡可能選用[敏感詞]的結構方案,制件的設計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

      ⑵模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

      ①模具材料的選用,既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導致表層剝落,那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用,故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模,當塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)材料時(shí),模具材料可選擇預硬調質(zhì)鋼,當塑件為高光潔度、透明的材料時(shí),可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時(shí),可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質(zhì)量。

      ②模具結構設計時(shí),盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允許時(shí),模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(guò)渡,以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來(lái)消除應力集中,細長(cháng)凸?;蛐托?在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷(xiāo)、壓縮空氣等)。與此同時(shí),還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(cháng)期使用中磨損所帶來(lái)的對模具質(zhì)量的影響。

      ③在設計中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件更換時(shí),盡可能減少其拆裝范圍。

      ⑶模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求,則會(huì )在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高,對模具的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。模具行業(yè)專(zhuān)家羅百輝指出,為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量,在制造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線(xiàn)切割、數控加工等等,同時(shí)應注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗收工作綜合檢查模具的精度,在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量?jì)x器,對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無(wú)法達到[敏感詞]的測量數據,這時(shí)就需選用三坐標測量?jì)x之類(lèi)的精密測量設備,來(lái)確保測量數據的準確性。

      ⑷對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化,要根據不同用途的模具,選用不同的強化方法。例如:沖裁??刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質(zhì)合金堆焊等,以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲??刹捎脻B硫處理,以減少摩擦系數,提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類(lèi)模具的表面強化處理。另外,近幾年發(fā)展起來(lái)的一種稱(chēng)為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù),能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實(shí)的保護膜,這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理,也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著(zhù)的方法。當然,如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當小的話(huà),就不一定非要進(jìn)行模具零件的表面強化處理。

      ⑸模具的正確使用與維護,也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如:模具的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線(xiàn)要正確,冷卻水路要滿(mǎn)足設計要求,模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時(shí),還需對模具進(jìn)行定期維護保養,模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進(jìn)行有計劃的防護性維護,并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理,則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題,還可提高維修工作效率。羅百輝認為,要想提高模具的質(zhì)量,首先必須每個(gè)環(huán)節都要考慮到對模具質(zhì)量的影響,其次還須通過(guò)各部門(mén)的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現。

      質(zhì)量是品牌的生命,模具質(zhì)量的高低,將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調整速度與市場(chǎng)競爭力,因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。無(wú)論是模具的設計者和制造者、制件的設計者,還是模具的使用者都應積極關(guān)心的問(wèn)題。


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